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當(dāng)前位置：新型自動出銀粉銀電解槽優(yōu)點:
一、國內(nèi)銀電解設(shè)備基本現(xiàn)狀：目前，較大規(guī)模的銀電解精煉行業(yè)所使用的電解槽大部分為履帶式自動出銀粉的臥式電解槽，又稱船型槽。國內(nèi)從早期的沈陽冶煉廠到現(xiàn)在的豫光金鉛（年產(chǎn)白銀約1000噸）等大型銅鉛冶煉企業(yè)的銀精煉幾乎都采用這種皮帶出料的槽型。這種槽型的優(yōu)點是自動化程度高，可以連續(xù)地自動出銀粉，不用停槽，勞動強(qiáng)度小，適合大規(guī)模生產(chǎn)。存在的缺點是：常規(guī)使用的這種電解槽電流密度比較小（一般為250-350A/m2），電解速度比較低，設(shè)備中占壓電解液比較多。資金占壓量大、周轉(zhuǎn)慢。傳統(tǒng)履帶銀電解槽生產(chǎn)一段時間需要清理槽底，履帶下回積壓銀粉造成出粉不正常。
二、實際使用效果：國內(nèi)某公司采用我公司的銀電解槽，采用高電流密度進(jìn)行銀電解生產(chǎn)。通過本次試運(yùn)，總結(jié)以下優(yōu)點: 環(huán)保，省工，省時，節(jié)能，保證技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定性。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
a、改善現(xiàn)場工作環(huán)境：銀電解設(shè)備采用制冷機(jī)對電解液進(jìn)行降溫，電解槽運(yùn)行時將制冷機(jī)溫度設(shè)定40℃，當(dāng)電解液溫度達(dá)到40℃時制冷機(jī)自動啟動對電解液進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至40℃以下制冷機(jī)自動停止運(yùn)行。電解液在合理溫度下電解不易揮發(fā)，現(xiàn)場聞不到有酸氣，與老車間相比，現(xiàn)場工作環(huán)境明顯改善。
b、電解速度快，產(chǎn)量明顯提高：電解速度快，傳統(tǒng)銀電解電流密度300/㎡（銀電解電流密度750A/m2）。電流密度是目前常規(guī)銀電解槽的2-3倍。在同等尺寸的設(shè)備情況下，生產(chǎn)能力大大提高。在同樣的生產(chǎn)能力下，需要的生產(chǎn)車間面積小。有效地增加了設(shè)備的產(chǎn)能（增加2-3倍），按目前運(yùn)行電流1500A實際產(chǎn)量在每小時55Kg，達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能1000Kg/天，大量減少了銀在生產(chǎn)過程中的占壓和損失，大幅度減少了企業(yè)的流動資金和財務(wù)成本。
c、工人操作方便，省時省力：
1）采用機(jī)械化的輸送帶出銀粉的方式，在陰極上析出的銀粉被刮落到槽底的機(jī)械輸送帶上，經(jīng)過槽前段的斜坡結(jié)構(gòu)，輸送出電解槽，直接落入運(yùn)輸銀粉的車上，送去洗滌、鑄錠。減輕工人勞動強(qiáng)度。
2）采用自動攪拌裝置，陰極板上產(chǎn)出的銀粉自動被刮下，無需人工手動刮下，避免了陰極和陽極之間短路現(xiàn)象，既提高了電解槽運(yùn)行的可靠性，原有的一個月一次停產(chǎn)清理槽底，現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)將近7個月為停機(jī)清理。又降低了工人的勞動強(qiáng)度。
d、節(jié)約能源：
1）銀電解有自動攪拌裝置，避免了陰陽極之間的短路現(xiàn)象，陽極袋內(nèi)沒有銀粉，處理陽極泥時能節(jié)省大量硝酸，根據(jù)目前統(tǒng)計情況，每天煮陽極泥硝酸用量由以前的400Kg/天減少到300Kg/天。
2）每天減少硝酸用量100Kg，每天少產(chǎn)生氮氧化物36.5Kg，按前期檢測的數(shù)據(jù)每小時7000m3的風(fēng)量計算，氮氧化物含量下降1738mg/m3，氮氧化物排放量降低后節(jié)約后期處理費(fèi)用。
三、提高電解槽運(yùn)行穩(wěn)定性：新型銀電解槽采用新的電解液循環(huán)方式，改變電解液在電解槽中的循環(huán)流動走向，采用與陰陽極排列方式平行流動的方式下進(jìn)上出，有效地減少了陰陽極之間的濃差極化，在保證銀粉質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)1號銀的前提下，大幅度提高了電解生產(chǎn)的電流密度，并降低了電解液中的銀離子濃度。
我公司同時也生產(chǎn)高電流密度下放料銀電解槽：
優(yōu)點：
1、密閉電解槽，煙氣側(cè)抽；
2、單槽日產(chǎn)100公斤，占壓電解液600升；單產(chǎn)日產(chǎn)200公斤，占壓電解液1000升，單產(chǎn)日產(chǎn)300公斤，占壓電解液1500升。
3、設(shè)備占地面積小；
4、單槽電解，針對不同的陽極電解，產(chǎn)出的銀粉不互相污染。
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